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矿用钻头的钝化处理
硬质合金刀具在制造时，其主切削刃口会有一定的毛刺，如果不去除，容易造成掉块现象，之后刃口的如曾开始脱落，这个缺口在切削时会加剧磨损，严重减短刀具使用寿命。主切削刃钝化使刃口形成R形圆弧，降低掉块几率，也能改善孔的表面质量。
刃口强化处理就是使硬质合金钻头刃口形成一个小圆弧R，使切削阻力分散，并能消除刃口和韧带上一些细微锯齿状，从而增强了刃口的刚性。目前常用的钝化方法有尼龙刷钝法、钝化机强化法、悬浮钝法，较为常用的为抛光机钝化法。钝化机强化法：一次将18支硬质合金钻装到钝化机上，在其下面的桶中加入金刚石研磨砂，然后将硬质合金钻插入到金刚石研磨砂中，自转加公转，数分钟后可使钻头刃口得到均匀的钝化。钝化量的大小是和时间有密切关系，严格控制钝化时间可以确保钝化量，从而控制和提升钻头使用寿命。一般钝化采取正传30分钟后反转5分钟。
为避免硬质合金钻头主切削刃过于锋利，而造成崩刃，会对其主切削刃进行负倒棱，针对不同材料的加工，其主切削刃副倒棱略有所不同，针对钢件负倒棱值取0.06-0.08mm，铸铁0.08-0.10mm，不锈钢0.02-0.03mm，铝合金0.01-0.015mm。负倒棱钝化量测量是在双镜头五轴测量仪上直接测量出的。
涂层处理
硬质合金钻刃部涂层处理对其影响巨大，涂层之后其耐磨性增加，孔的表面质量提升，能很好的改善断屑和排屑，使用寿命增加5-10倍不等。目前涂层技术的高速发展，以前是TiN涂层，而现在是TiAlN、TiCN以及复合涂层等等。
所以，在使用时，大家一定要根据需求来选择适合自己的金刚石钻头产品，也可来厂参观咨询！
