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提高热压烧结金刚石钻头品质的生产方法
热压烧结金刚石钻头问世要早于电镀金刚石钻头，早期在电镀技术还不成熟的期间，由于其能够切削岩层完成钻探任务呗广泛应用。在上世纪90年代之后电镀钻头的出现彻底改变了钻探从业者对于钻头产品的认识，并且随着电镀技术的不断改进完善，现在的电镀金刚石钻头不仅在进尺效率方面要远远高于热压烧结型钻头，并且耐磨性能与之媲美，但是在价格方面电镀钻头优势明显，因此电镀钻头已经在逐步取代热压烧结钻头。
但是在某些特殊钻探作业中，热压钻头还是有存在价值的。比如钻进钢筋混凝土类的地层，热压烧结钻头有一定的优势。为了能够使得热压钻头的耐磨性能以及稳定性更加完善，应该采取改变生产工艺和生产设备的方法来提高热压烧结金刚石钻头的品质。
热压烧结金刚石钻头生产工艺的改善
目前国内主要采取以下两种工艺生产热压钻头：
工艺流程一：各种金属粉末（不还原）→混料→冷压成型→还原炉还原→呼吸式（充氮/真空）热压烧结机烧结
工艺流程二：各种金属粉末（不还原）→混料→造粒→还原炉还原→装模→呼吸式（充氮/真空）热压烧结机烧结
以上工艺的优点只是把粉末的前还原改为了后还原，但是性质发生了变化。在还原炉中，我们建议还原温度在600℃到650℃，属于高温还原。冷压成型的胚体，或者造粒的粉末在还原炉中，经历了300~400℃脱胶，400~500℃还原，此时鸡蛋壳已经没了，蛋壳已经变成了纳米级的单质金属颗粒，此时我们继续提高温度到650℃，赋予这些单质金属更高的活性，在原子层面上，金属元素的电子开始逃逸，与其他单质金属开始形成合金，从而得到一个稳定致密的合金保护层。
经过上述还原炉处理的胚体强度已经有所增加，抗氧化能力大大提高，在生产流转中虽有时间先后的差异，但二次氧化对这些胚体是微乎其微的，可以忽略不计。
